PLa fabricación de maquinaria de impresión es la industria fundamental del sector de la impresión y tiene una doble importancia para el desarrollo de las industrias culturales y el procesamiento de la impresión.

Llevamos mucho tiempo comprometidos con la I+D y la producción de maquinaria de impresión y embalaje, sin escatimar esfuerzos para mejorar la precisión del equipo, la velocidad de funcionamiento y la capacidad de producción.

¿Cuánto sabes sobre Daishi?troqueladoras-? Hoy profundizaremos en los procedimientos operativos estándar para-máquinas troqueladoras.

Máquina troqueladora semi-automática 1300

1. Mantenga la concentración total

Manténgase concentrado durante las horas de trabajo, cumpla estrictamente con las especificaciones operativas e implemente una operación segura.

2. Posicionamiento preciso de las tiras de espuma

Asegúrese de que los productos terminados-troquelados coincidan con la plantilla y que todos los patrones cumplan con los requisitos de diseño.

3. Colocación de la plantilla

El troquel de corte debe montarse sobre el palet. Ajuste su ángulo de colocación de acuerdo con las demandas de producción reales.

4. Espacio libre-para ajustar el troquel-de corte

Antes del ajuste, establezca el espacio libre entre-los ejes de troquelado en un valor suficientemente grande. Gire sincrónicamente las perillas de ajuste en ambos lados según el grosor del cartón y ajuste-paso a paso hasta que el tablero esté completamente cortado.

5. Inspeccionar la cinta transportadora

Compruebe si la cinta transportadora tiene la tensión adecuada y uniforme antes del inicio de la producción.

6. Alternar entre los modos de troquelado-automático y manual

Cambie de modo según lo requiera la producción. Cuando ejecute en modo manual, mantenga un estado de alerta máximo. Señalar a los demás operadores de la unidad antes de cada movimiento. Al ajustar la carrera de desplazamiento, preste atención a la longitud de la mesa de trabajo para evitar que la plataforma se deslice fuera de la mesa.

7. Preparación previa-inicio

Antes de encender, verifique si hay alguien operando dentro o fuera de la máquina. Retire todos los elementos irrelevantes de la mesa de trabajo y notifique a los demás operadores antes de la puesta en marcha.

8. Precauciones de seguridad

Todo el personal cooperará estrechamente y priorizará la seguridad durante la operación. No toque ningún componente móvil con las manos, evite el uso aleatorio de botones y prohíba permanecer directamente en el recorrido del troquel de corte.

9. Producción de prueba

Realice cortes de prueba antes de la producción en masa. Inspeccione continuamente varias piezas de prueba, dóblelas para darles formas terminadas y confirme el cumplimiento de los estándares antes de la producción formal. Siga observando todo el proceso de producción. Coloque los materiales con el reverso hacia arriba en pilas ordenadas. Doblar productos semiacabados y realizar inspecciones de calidad cada 5 minutos. Detenga la máquina inmediatamente para realizar ajustes una vez que se produzcan defectos.

10. Inspección periódica

Examine con frecuencia todos los componentes en busca de desgaste o condiciones deficientes. Repare o reemplace las piezas defectuosas rápidamente.

11. Mantenimiento y lubricación de máquinas

Lubrique los engranajes de la transmisión con regularidad.

Rellene diariamente los manguitos deslizantes en ambos extremos del eje de troquelado-superior.

Revise los rodamientos giratorios cada seis meses a un año y llénelos completamente con grasa-a base de calcio.

12. Mantenga limpios los ejes de corte-del troquel

Limpie el eje inferior con aceite de máquina con frecuencia.

13. Limpieza e higiene personal previas-a la puesta en marcha

Limpie toda la máquina antes de encenderla y mantenga las manos limpias. Limpie el área circundante de la máquina una vez finalizada la producción.

14. Corte de energía

Desconecte la fuente de alimentación principal una vez completada la producción.

Lo anterior cubre el conjunto completo de procedimientos operativos estándar para-máquinas troqueladoras.

ACERCA DE DAISHI

Daishi posee múltiples bases de producción en Zhejiang, Jiangxi y la provincia de Jiangsu, China, que cubren un área total de más de 160.000 metros cuadrados y están equipadas con más de 300 juegos de equipos de mecanizado de alta-. Su gama de productos cubre una amplia variedad de maquinaria de impresión y embalaje, incluidas máquinas bronceadoras, troqueladoras-, máquinas laminadoras, cortadoras de papel, líneas de corte, máquinas de impresión de marcas de agua, máquinas plegadoras-pegadoras, máquinas cortadoras, máquinas para fabricar bolsas-, etc. La empresa ha construido un sistema completo de suministro de repuestos, cooperando

con marcas destacadas como Siemens, Omron, LG, LS, NSK, Toshiba, C&P (EE.UU.), Emerson (EE.UU.), Philips, Fuji (Japón), ABB (Suiza), Atos (Italia), así como Chimei, Delta, ABBA y Hansheng de Taiwán, China. Estas asociaciones brindan soporte técnico sólido y suministro confiable de piezas para la producción de productos de alta-.

Daishi ha establecido más de 80 estaciones de servicio postventa en todo el mundo para salvaguardar una producción estable para sus clientes.

Daishi: comprometido con la creación de marcas chinas extraordinarias