¿Alguna vez ha tenido problemas de rotura del papel mientras utilizaba una máquina troqueladora-automática? ¿Qué desencadena este problema y cómo podemos solucionarlo? Hoy, el equipo técnico de Daishi te desglosará los detalles:
1. Muescas inadecuadas cortadas o aserradas en las hojas-de troquelado
Las muescas se harán principalmente a lo largo de la dirección de alimentación del papel; minimice u omita las muescas en los lados izquierdo y derecho.
Coloque muescas en las áreas de las cajas terminadas que puedan doblarse hacia adentro o pegarse por dentro.
Si el papel contiene pequeños orificios desconectados, corte muescas auxiliares en las hojas del troquel a lo largo de la dirección de desplazamiento del papel de la placa del troquel. Esto evita que restos de papel usado caigan sobre la placa base y sean arrastrados hacia las líneas de pliegue, lo que provoca desgarros en las posiciones de pliegue de los productos terminados.
El papel fino con alta resistencia a la tracción requiere menos muescas, más superficiales y estrechas. El papel grueso con poca resistencia a la tracción necesita más muescas, más profundas y más anchas.
Para cajas con bordes rectos, utilice más muescas, más profundas y más anchas. Para los bordes de cartón con forma de gancho-, los ganchos entrelazan el papel y el cartón terminado, por lo que son suficientes menos muescas, menos profundas y más estrechas.
Una mayor velocidad de funcionamiento de la máquina genera una mayor aceleración y fuerza de tracción al sacar el papel de la estación de troquelado. Se requieren más pestañas de conexión para evitar la rotura del papel, por lo que las muescas deben aumentarse en cantidad, profundidad y ancho en consecuencia.
2. Problemas causados por las tiras de espuma en la placa del troquel
Se colocan tiras de espuma en ambos lados de las hojas del troquel para expulsar el papel de las hojas después de cada-trazo de troquelado. Si las tiras de espuma se aplanan por debajo de la altura de las cuchillas, no se pegan lo suficiente o se caen durante la operación, el papel se pegará a las cuchillas. Cuando las pinzas tiran del papel, se produce un desgarro. Además, si las tiras de espuma no-autoadhesivas-aplicadas manualmente tienen pegamento en sus superficies, una fuerte presión de troquelado-hará que el papel se adhiera a las tiras y se rompa. Inspeccione y reemplace las tiras de espuma con regularidad.
3. Presión excesiva de corte-del troquel
La presión general-de troquelado o la presión local excesiva dejan hendiduras profundas en la placa base. Estas muescas atrapan los bordes cortados del papel y provocan que se partan y se rompan. Solución: ajuste la presión de troquel-a un nivel moderado y uniforme.
4. Defectos de las reglas de hendido
Las reglas de hendido almacenadas durante demasiado tiempo, hechas de materiales inferiores o guardadas en un almacenamiento inadecuado producirán pliegues borrosos con superficies pegajosas, que se adhieren al papel bajo alta presión. Espolvoree talco en la superficie para facilitar la adherencia. Las superficies rugosas de las reglas para plegar o las reglas deformadas contaminadas por polvo y residuos de papel durante la producción engancharán el papel y provocarán desgarros. Reemplace las reglas de plegado o vuelva a-pegarlas firmemente.
5. Mal funcionamiento de las pinzas de la máquina
Al procesar papel con espesores que varían drásticamente, las pinzas de las máquinas troqueladoras-automáticas perderán elasticidad y no lograrán sujetar el papel de manera estable. Las pinzas individuales ejercen una fuerza de tracción excesiva y rasgan el papel. Ajuste las pinzas oportunamente para garantizar una tensión de tracción uniforme en el papel.
