Máquina laminadora de película 1050GD

Máquina laminadora de película 1050GD
Detalles:
Monte el rollo de película de laminación en el -eje de expansión de aire que libera la película y asegúrelo en su lugar con un empujón y un clip. Luego, tire de la película hacia los rodillos guía de la máquina laminadora principal y fíjela de acuerdo con el diagrama de enhebrado de la película. Ajuste la tensión del eje de la película para evitar que se afloje y se desvíe.
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Descripción
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Zhejiang Dai's Printing Machine Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más confiables de máquinas laminadoras de película de 1050 gd en China. Si va a comprar una máquina laminadora de película de 1050 gd con descuento por volumen, le invitamos a obtener una cotización de nuestra fábrica. Todas las máquinas personalizadas son de alta calidad y precio competitivo.

 

Parámetro técnico

 

Dimensiones máximas del papel

1200 mm × 1050 mm

Dimensiones mínimas del papel

270 mm × 340 mm

Velocidad de laminación

5m-100m/minuto

potencia general

65kw

Dimensiones generales

11m×2.7m×2.65m

Peso total

7800 kilos

 

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Pantalla del equipo

 

 

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FM-1050GD Máquina laminadora de alta velocidad totalmente automática adecuada para

 

 

Productos impresos en papel.

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Embalaje en caja de color
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Como cajas de embalaje de alimentos,
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Cajas de embalaje de productos electrónicos.
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Pequeñas cajas de regalo cosméticas
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Bolsas de compras para centros comerciales
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Bolsas de compras de promoción de marca.
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cajas de vino

 

 

Publicaciones y productos de papel de oficina.

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Libros de texto
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Revistas Calendarios de escritorio
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Calendarios de pared Tarjetas de felicitación
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Postales

 

Configuración Principal y Descripción Técnica de la Máquina

 

Tecnología de procesamiento de placas de pared:

Procesado con acero #45 mediante tratamiento térmico y acabado mediante centro de mecanizado.

Motor principal y reductor:

SIEMENS o Zhejiang Yibang (opcional).

Freno de polvo magnético:

Taiwan STEK con controlador, ajustable según la tensión de la película.

Componentes neumáticos:

Taiwán AirTAC.

Detección fotoeléctrica:

Componentes eléctricos japoneses Omron y japonés Panasonic.

Sistema de control de presión del rodillo inferior:

Sistema hidráulico automático importado de Taiwán, que controla la elevación automática de los rodillos laminadores; Las válvulas solenoides importadas garantizan eficazmente una presión constante.

Método de calentamiento del rodillo grande de la máquina principal:

El rodillo de presión de 380 adopta calentamiento electromagnético, con calentamiento del rodillo superior y calentamiento de aceite, presentando calentamiento rápido, control preciso de temperatura y alta seguridad.

Rodillo aplicador de pegamento:

Tecnología de emparejamiento de rodillos de alta-precisión.

Bomba de vacío:

ORION japonés.

Cojinete:

Rodamientos japoneses NSK para piezas clave.

 

 
 
Estructura general

Preparación preliminar

Instalación del material: Apile cuidadosamente el papel que se va a laminar en la mesa de papel del alimentador y ajuste la altura de la mesa a 5 mm por debajo del tope del papel. Monte el rollo de película de laminación en el -eje de expansión de aire que libera la película y asegúrelo en su lugar con un empujón y un clip. Luego, tire de la película hacia los rodillos guía de la máquina laminadora principal y fíjela de acuerdo con el diagrama de enhebrado de la película. Ajuste la tensión del eje de la película para evitar que se afloje y se desvíe.

Ajuste de parámetros: configure los parámetros a través del panel de control. Ajuste la temperatura de los rodillos de laminación a un rango apropiado (generalmente entre 70 y 100 grados) según el material de la película. Configure la longitud de corte según el tamaño del papel y ajuste la presión de los rodillos de unión al mismo tiempo para garantizar una laminación ajustada en el procesamiento posterior. El diagrama se muestra a continuación:

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Sección de alimentación de papel del alimentador

 

Después de que la máquina arranca, el sistema de alimentación de papel controla el tiempo de succión y soplado de aire a través de levas conjugadas. El dispositivo de succión por vacío recoge una sola hoja de papel, que luego es transportada por dos cintas transportadoras anchas. No es necesario realizar ajustes frecuentes de la cinta durante el transporte. Las hojas de papel se entregan con precisión hasta la posición del tope a lo largo de la vía transportadora, preparándolas para los procesos posteriores de eliminación de polvo y laminación, y evitando que la inclinación del papel afecte la precisión del procesamiento.

 

Funciones de alimentación de papel del alimentador

Adopta tecnología de leva conjugada para controlar el soplado de aire y el tiempo de succión, lo que permite una alimentación de papel de alta-velocidad. El alimentador de papel está equipado con un mecanismo de precarga de papel para realizar una carga de papel continua y sin-parar. Mientras tanto, adopta un transporte de papel por succión al vacío y las dos anchas cintas transportadoras no requieren ajuste.

Dispositivo de eliminación de polvo

 

Adopta una estructura dual de cepillado en polvo + compactación de polvo para eliminar el polvo de las superficies del papel. En la primera etapa de cepillado en polvo: el papel pasa a través de la cinta transportadora. El rodillo del cepillo y el cepillo de escape giran sincrónicamente para eliminar el polvo flotante de la superficie. Mientras tanto, el extractor comienza a aspirar inmediatamente el polvo cepillado hacia el dispositivo de recolección de polvo para su descarga. En la segunda etapa de compactación del polvo: el papel después del cepillado del polvo pasa a través del rodillo de presión de calentamiento eléctrico. A alta temperatura y alta presión, el polvo residual se compacta o se adsorbe aún más, para evitar burbujas y delaminación después de la laminación de la película causada por el polvo.

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Proceso central de laminación

 

Consigue una unión estrecha entre el papel y la película.

Por un lado, el rodillo compuesto de cromo duro con-sistema de calentamiento eléctrico incorporado mantiene una temperatura constante, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la película. Por otro lado, el refuerzo de gas-líquido coopera con el cilindro hidráulico para proporcionar una presión estable para el rodillo de unión.

El papel y la película controlados-por tensión entran entre los dos rodillos de forma sincrónica. Bajo el efecto combinado de la temperatura y la presión, la película se adhiere perfectamente al papel. Mientras tanto, el carrete desenrollador con freno de polvo magnético mantiene estable la tensión de la película para evitar que se arrugue.

Proceso de corte automático


El papel laminado es continuo y debe cortarse según las dimensiones preestablecidas. El dispositivo de corte de disco giratorio de esta máquina está equipado con 4 juegos de cuchillas finamente ajustables, que funcionan automáticamente según la longitud del papel pre-establecida.
El papel que pese más de 128 g se puede cortar directamente en línea. Para el procesamiento de papel fino, el rodillo de inversión del papel se puede activar como ayuda para evitar la deformación y la curvatura de los bordes durante el corte del papel fino. Los bordes del papel cortado están limpios y libres de rebabas.

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Proceso de recolección y acabado de papel


El papel cortado ingresa al sistema de recolección de papel por succión al vacío y permanece estable durante el transporte.
El dispositivo de recogida de papel está equipado con 4 juegos de mecanismos de elevación laterales y 1 juego de mecanismo de alineación trasera. Cuando el papel se entrega a la mesa de recepción de papel, los mecanismos de elevación laterales evitan la desviación del papel y el mecanismo de alineación posterior endereza el borde posterior de las hojas de papel.
Mientras tanto, el mecanismo de aplanamiento y anti-ondulación del papel mejora la rigidez del papel. Incluso las tiras de papel largas se pueden apilar de forma ordenada. De este modo se completa todo el proceso de procesamiento de laminación.

 

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